Sustrato cerámico ALN de nitruro de aluminio para electrónica

Selección de materiales: Elija material cerámico de nitruro de aluminio de alta calidad adecuado para aplicaciones electrónicas.

Sustrato cerámico ALN de nitruro de aluminio para electrónica

    Considere factores como la pureza, la estructura cristalina, la conductividad térmica, las propiedades dieléctricas y el coeficiente de expansión térmica (CTE) según los requisitos específicos del sustrato.

    • Tipo de pago: L/C,T/T,D/P,Paypal
    • Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
    • Mín. Orden: 1 Pieza/Piezas
    • Transporte: marítimo, terrestre, aéreo, expreso


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    Preparación del polvo: El polvo cerámico de nitruro de aluminio generalmente se prepara mediante un proceso llamado nitruración directa. El polvo de aluminio se hace reaccionar con gas nitrógeno a altas temperaturas para formar polvo de nitruro de aluminio. Luego, el polvo se muele y se tamiza para lograr la distribución de tamaño de partícula deseada.
    • Formación de sustratos: existen varias técnicas para formar sustratos cerámicos de AlN:
    • Fundición en cinta: la fundición en cinta es un método común para producir sustratos cerámicos. En este proceso, el polvo cerámico de AlN se mezcla con un aglutinante y un disolvente para formar una suspensión. Luego se vierte la suspensión sobre una superficie plana y se seca para formar una lámina verde. Luego, la hoja verde se corta en la forma y el tamaño deseados.
    • Prensado en caliente: El prensado en caliente es otro método utilizado para formar sustratos cerámicos de AlN. El polvo de AlN se mezcla con una pequeña cantidad de material aglutinante, como nitruro de boro, para ayudar en el proceso de consolidación. Luego, la mezcla se somete a alta temperatura y presión para facilitar la sinterización y la densificación.
  • Sinterización: La sinterización es un paso crítico en el proceso de fabricación de sustratos cerámicos de AlN. Los sustratos formados se calientan a altas temperaturas en una atmósfera controlada para promover la unión y la densificación. Este proceso mejora la resistencia mecánica y la conductividad térmica de los sustratos.
  • Mecanizado y acabado: Después de la sinterización, los sustratos cerámicos de AlN pueden someterse a operaciones de mecanizado para lograr las dimensiones, tolerancias y acabado superficial deseados. Las técnicas de mecanizado comunes incluyen corte, taladrado, esmerilado o mecanizado con diamante. También se pueden aplicar tratamientos superficiales como pulido o metalización para requisitos específicos.
  • Inspección y control de calidad: Los sustratos cerámicos de AlN mecanizados se someten a una inspección exhaustiva para garantizar que cumplen con las especificaciones requeridas. Se emplean mediciones dimensionales, evaluación de la calidad de la superficie y otras técnicas de control de calidad para verificar la integridad y el rendimiento de los sustratos.
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