加工前計画: 航空宇宙エンジニアやデザイナーと協力してコンポーネントを定義します&39;の仕様には、寸法、公差、表面仕上げ要件、機能特性が含まれます。材料特性と特定の用途および性能要件を考慮してください。
材料の選択: コンポーネントに基づいて適切な航空宇宙超合金を選択します&39; のデザインとパフォーマンスのニーズ。高温強度、耐食性、耐疲労性、使用環境との適合性などを考慮してください。
機械加工技術: 高度な機械加工技術を採用し、材料の無駄を最小限に抑えながら高精度と表面品質を実現します。航空宇宙用超合金に使用される一般的な機械加工技術には次のものがあります。
CNC 加工: コンピューター数値制御 (CNC) フライス盤、旋盤、研削盤を利用して、超合金コンポーネントを正確に成形します。 CNC マシンは、高い精度、再現性、複雑な形状を処理できる機能を備えています。
高速加工: 高速加工技術を採用して生産性を向上させ、寸法精度と表面品質を維持しながら効率的な材料除去率を達成します。これには、高速スピンドル、最適化された切削工具、および適切な切削パラメータの使用が含まれます。
電気化学加工 (ECM): ECM は、複雑な形状や加工が難しい形状に使用できます。 ECM は電解質と電流を使用して超合金コンポーネントから材料を選択的に除去し、過度の熱や機械的ストレスを引き起こすことなく精密な機械加工を可能にします。
切削工具と工具: 航空宇宙用超合金の加工用に特別に設計された切削工具を選択してください。特殊なコーティングを施した高性能超硬またはセラミック切削インサートが一般的に使用されます。これらの工具は、超合金に関連する困難な加工条件に耐えられる高い耐熱性、耐摩耗性、靭性を備えています。
冷却と潤滑: 加工中に効果的な冷却と潤滑技術を導入して、熱を放散し、工具の摩耗を軽減し、表面仕上げを改善します。これには、高圧冷却システム、特殊な切削液、切りくずの形成と排出を制御する技術が含まれます。
品質保証: 機械加工プロセス全体にわたって包括的な品質管理対策を実施します。 CMM、光学測定システム、表面粗さ計などの高度な計測機器を利用して、寸法精度と表面仕上げを検証します。 X 線検査や染料浸透検査などの非破壊検査方法を使用して、欠陥や不連続性を検出することもできます。
加工後プロセス: コンポーネントに合わせて必要な加工後操作を実行します&39; の要件。これには、機械的特性を最適化するための溶体化処理や時効などの熱処理プロセスが含まれる場合があります。研磨やコーティングなどの表面仕上げ操作を使用して、耐食性を高めたり、特定の表面特性を提供したりすることができます。
コンプライアンスと認証: 航空宇宙用超合金コンポーネントは、AS などの業界標準と認証を満たしている必要があります。9100 航空宇宙品質管理システム向け。コンプライアンスにより、コンポーネントが航空宇宙用途の最高の品質、安全性、信頼性の要件を満たしていることが保証されます。